天然气脱硫剂(四川绵阳)

ZDE-01型常温氧化铁脱硫剂使用说明书

    一.  主要物化性能

    外形及粒度： (4.5～5.5) x (5～15)毫米，外观颜色为红(黄)褐的园柱形条状。

    堆  密  度： 0.8～0.9分斤∕升

    孔      容：～0.4毫米∕克

    活      性：正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。

    二.  技术指标

    侧压破碎强度： ≥ 35牛∕厘米

    工  作硫容： ≥　25%

    三.  脱硫再生反应原理

     1、  脱  硫
                Fe2O3·H2O + 3H2S = Fe2O3·H2O + 3H2O + 5.2 千卡

    2、  再  生
                Fe2S3  + 3/2O3 --- Fe2O3·H2O + 3S + 47.1 千卡

    再生反应是较强的放热反应。

    若气体中含O2，当O2∕H2S > 2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：
                H2S + 1∕2O2Fe2O3·H2OH2O + S

    氧化铁实际上相当于催化剂。

    四.  操作使用条件

    温    度：常温，以20～40℃为宜。

    空    速： (1) 常压：200～500小时-1
                 (2) 加压：500～1000小时-1

    压    力：常压至3MPa

    高径比： 3以上

    净化气体：含H2S允许高达5000mgs/Nm3，若要求脱硫精度高可采用多级脱硫

    水分含量：水分在脱硫过程中起介质作用，原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液，堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。

    PH    值：保持硫剂PH8～9，对脱硫有利

    再    生：温度：30～60℃，最高温度不超过80℃

    五.   脱硫剂的使用

     1、  设  备

    脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速，脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率，脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串，并联切换操作。

     2、  装填方法

    (1)  装填前需过筛去粉尘：脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下，更不允许人在脱硫剂上踩踏，人必须进炉装填时，应在脱硫剂上垫木板。

    (2)  脱硫塔的格蔑板上铺设一层～80毫米 φ15～20毫米的瓷球，瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网，在它上面用瓷球压住，也防气体吹散脱硫剂。

     3、  开车程序

    (1)  脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换：  吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统，待出口所与进口成份相同后认为置换合格。

    (2)  升  压：  在加压系统中应进行逐步升压，每二分钟升压0.1MPa，直至达到操作压力。升压结束后，先进行1～2小时左右半负荷生产，以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷，转入正常生产。

    (3)  再  生：  脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时，则停炉进行再生。再生步骤：
    A、切断原料气、关闭进口阀，按每2分钟降低0.1 MPa压力有速度逐步将塔内压力除至常压，最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。
    B、打开塔顶放空阀
    C、打开塔底入孔板(或打开再生用的进气阀)，在自然通风的条件下，脱硫剂缓慢进行再生产，为使加快再生速度，通入压缩空气，但要控制好塔温，不大于60℃，最高不得超过80℃，否则会产生硫升华和自燃，造成脱硫剂及其设备的损坏。
    再生结束的标准为，床层温度不上升，进出口气氧含量基本相等，视为再生结束。

     (4)  停  车：
    临时停车：关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄露时，须用原料气保压，防止系统负压。
    更换脱硫剂停车：可按再生的步骤进行处理，然后卸出。

    六.  注意事项

    1、新脱硫剂强度较低，应轻拿轻放，在高的脱硫塔分层装填，每层以2～3米为宜；在使用中切忌过猛升压，否则应力作用会使脱硫剂粉化；严禁脱硫剂泡水，因它会导致强度的极大破坏。

    2、脱硫塔应至少设两个测温点，便于再生时温度的观察，一旦有超温迹象应即时采取措施避免损坏脱硫剂及其设备。

    3、脱硫剂视具体情况可一次全部更换，也可按气流方向分层更换。

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本页信息：天然气脱硫剂(四川绵阳)
发布时间:2008-4-11 14:23:00 | 本页网址:http://www.mymai.org/13/200711281022197268.htm
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